CNC研削はそのミクロンレベルの精度、再現性、複雑な幾何形状を処理する能力で知られ、高精度製造業に広く応用されている。そのコアアプリケーションは、従来の研磨方法では満足できなかった厳しい寸法公差、滑らかな表面仕上げ、構造完全性を必要とする仕上げ部品を取り囲んでいる。以下は工業需要に応じてカスタマイズされた重要な応用分野である。
航空宇宙産業において、CNC研削は、極端な温度、圧力、機械的負荷に耐えうる重要な部品を製造するために不可欠である。タービン翼、エンジン軸、軸受座輪、航空機の着陸装置部品などの部品を加工している。これらの部品には、飛行の安全を確保するために超精密な輪郭と表面粗さが必要です。例えば、タービン翼は数値制御研削によって空気力学性能を最適化する湾曲輪郭を実現し、公差は±0.001 mm以内に制御して、運転中の振動を回避する。
自動車業界はCNC研削を利用して高精度部品を大規模に生産し、一貫性と効率をバランスさせている。一般的な用途としては、クランクシャフト、カムシャフト、歯車歯、バルブロッド、軸受部品の研削が挙げられる。例えば、自動車の歯車は騒音と摩耗を低減するために正確な歯車と表面仕上げが必要であり、クランクシャフトはエンジンの円滑な動作を確保するために均一な研磨が必要である。CNC研削は品質の一致した量産を実現でき、業界の大量量需要を満たすことができる。
医療機器業界では、精度は患者の安全に直接関係しており、数値制御研削は手術機器と植え込み機器を製造する核心技術である。これはステンレス鋼またはチタン部品、例えばメスチップ、整形ねじ、股関節、歯科インプラントを加工します。CNC研削により実現された穴のない滑らかな表面は細菌が機器に付着するのを防止することができ、インプラントの正確な寸法は人体組織との完全な密着を確保し、術後の合併症を減らすことができる。
精密工学と金型業界は数値制御研削によって高精度の工具と金型を生産し、維持している。エンドミル、ドリル、リーマなどの切削工具を研磨し、鋭いエッジと正確な寸法を確保し、効率的な加工を実現します。また、射出成形やダイカスト時の複雑な製品形状を複製するために厳密な公差が必要なキャビティプラグやコアピンなどの金型アセンブリも完成しています。CNC研削は、工具及び金型の表面硬度及び耐摩耗性を最適化することにより、その使用寿命を延長する。
その他の新興分野には、半導体ウェハ、コネクタピン、マイクロモータなどの小型で精密なコンポーネントを研削加工する電子および半導体業界が含まれています。セラミックスやシリコンなどの脆性材料を高精度に処理し、必要な表面平坦度に達すると同時に損傷を回避します。エネルギー部門はまた、風力タービン軸受や油圧弁などの部品に対して数値制御研削を使用して、劣悪な操作環境での信頼性を確保している。
要するに、CNC研削はさまざまな材料と複雑な形状に一貫した精度を提供し、ハイエンド製造業の礎となり、品質、安全、効率の極めて重要な業界をサポートすることができる。