鍛造は金槌、プレス、金型の圧縮力を利用して金属を形作る金属加工技術である。鋳造とは異なり、金属の結晶粒構造を細分化し、孔と欠陥を除去し、優れた強度、靭性、疲労耐性を持つ部品を製造している。しかし、なぜ航空宇宙から自動車などの業界はこの古い技術にこんなに依存しているのだろうか。
このプロセスは、金属を延伸可能な状態に加熱し、圧力をかけて所望の形状に変形させることによって動作する。室温で行う冷間鍛造は、ボルトや歯車などの正確で表面が滑らかな部品を製造することができます。高温で行われる熱間鍛造は大きなワークと複雑な形状を処理することができ、クランク軸とタービン翼の理想的な選択である。各方法は機械的性能を高め、機械加工や鋳造代替品よりも鍛造部品を長持ちさせることができる。
主なメリットには、比類のない構造的完全性と信頼性があります。鍛造部品は極端な荷重と劣悪な環境に耐えることができ、これは航空機の着陸機、軍事装備、重機にとって重要である。これらはまた、材料の無駄が最小限に抑えられて全体的なコストが削減されるため、大量生産においてコスト効果を提供しています。鍛造によく使用される材料には、鋼、アルミニウム、チタン、銅合金が含まれており、それぞれの材料は特定の用途ニーズに合わせてカスタマイズされています。
古代の鍛造から現代の自動化鍛造生産ラインに至るまで、このプロセスは工業需要を満たすまで発展し、安全と性能に依存するコンポーネントの製造における永続的な価値を証明した。